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Das PVD Verfahren gehört zu den etablierten Oberflächen­technologien für die Themen Verschleiß­schutz oder Reibungs­minderung. In Aldingen und Radeberg bieten wir eine breite Palette von Schichten an. Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) nutzt einen physikalischen Prozess, bei dem verschiedene Ausgangsmaterialien in die Gasphase überführt werden. In Wechselwirkung mit gasförmigen Komponenten entsteht durch diesen Prozess die Schichtbildung auf den Substraten. Unser Geschäftsbereich Beschichtungstechnik bietet alles, was den Produktionsprozess sicherer und flexibler macht: innovative, hochleistungsfähige Schichtsysteme, kurze Lieferzeiten und vor allem eine enge Zusammenarbeit, die ganz auf die Anforderungen abgestimmt ist und die Projekte konsequent vorantreibt – von der Versuchs- und Entwicklungsarbeit bis hin zu allen erforderlichen Vor- und Nachbehandlungen. Schichtdicke: 1,2 µm oder 1,8 µm

Wir fertigen Halbfertigprodukte aus unterschiedlichen Metallen nach Kundenvorgaben. Wir fertigen Halbfertigprodukte aus unterschiedlichen Materialen (Eisen, Aluminium, Kupfer uvm.) nach Kundenvorgaben (z.B. Gehäuse, Bleche, Platten)

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, da es absolut lösemittelfrei ist. Dank seiner hohen Widerstandskraft gegen mechanischen Abrieb, chemische Belastung und Witterungseinflüsse ist diese Beschichtungstechnologie von hoher Qualität.

Wir können bis zu 3200 mm Länge x 1800 mm Höhe mit modernsten Sprühgeräten beschichten. Die elektrostatische Pulverbeschichtung basiert auf dem Prinzip, dass sich entgegengesetzt geladene Teilchen anziehen - das Beschichtungspulver und das zu beschichtende Werkstück. Das Pulver erhält seine elektrische Ladung während des Sprühens über eine Elektrode in der Sprühpistole. Durch die Erdung des Werkstücks bildet sich ein elektrisches Feld zwischen Pistole und Werkstück. Die Pulverpartikel werden mit Druckluft im elektrischen Feld zur Werkstückoberfläche transportiert. Die beschichteten Werkstücke gelangen über ein Transportsystem zum Kammertrockner. Dort wird das Pulver durch Wärme geschmolzen und bildet einen geschlossenen Film. Bei der anschließenden Vernetzung bildet sich die Lackschicht (Duroplast). Die Vernetzung erfolgt je nach Pulverart bei Temperaturen von 140-200°C. Hauptsächlich werden metallische Werkstücke beschichtet. Anwendungsbeispiele sind Stahlkonstruktionen, Heizkörper, Büromöbel, Profilteile, Bauelemente, Werkzeuge und Karosserieteile. Die besonderen Stärken der Pulverbeschichtung sind: - Hohe Materialausbeute bis zu 99% durch Rückgewinnungseinrichtungen. - Keine Verwendung von Lösungsmitteln. - Kurze Beschichtungszeit dank des elektrostatischen "Umgriffs" und gleichmäßigem Aufbau der Schichtdicke in einem Arbeitsgang. - Erstklassige Oberflächeneigenschaften: Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und optische Ansprüche. Die Pulverbeschichtung vereint somit Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit.

Wir beschichten mit einer modernen Handbeschichtungsanlage, vorrangig zum Beschichten von großen Konstruktionsteilen. Die Pulverbeschichtung ist eine Einbrennlackierung, welche bei ca. 180 Grad erfolgt und ist härter, kratz- und stoßfester als jeder Nasslack. Mit vergleichsweise geringer Schichtdicke (80 - 120 µm) erreicht man eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Die Pulverbeschichtung zählt somit zur effektivsten und haltbarsten Industrielackierung. Beschichtet werden alle RAL-Farben, Sonderfarben auf Anfrage.

Protektor ist der Experte für die Herstellung von Profilen, Stanzteilen und Kunststoffprofilen Profile, Stanzteile und Kunststoffprofile: hohe Stückzahlen, Top-Qualität und „Made in Germany“. Protektor ist Marktführer und erfüllt Anforderungen, die über herkömmliche Standards hinausgehen. Das gelingt uns mit einer modernen Produktion, qualifizierten Mitarbeitern, dank europaweiter Zulieferer für die schnelle Materialbeschaffung und mit dem innovationsfreudigen Selbstbewusstsein eines Familienunternehmens in dritter Generation. Protektor rechnet sich für Industrie Für Handwerk und Verarbeiter sind wir die Problemlöser am Bau. Auch für Industrieunternehmen macht sich die Zusammenarbeit mit Protektor seit Langem bezahlt: wir entwickeln Produkte von der Idee bis zur Lieferung, übernehmen die Fertigung von Einzelkomponenten und sind erfahrener Systemzulieferer.

Haben Sie eine Zeichnung und wissen nicht wo Sie dieses Bauteil her bekommen - Kein Problem. Haben Sie ein Muster und wissen nicht wo Sie dieses Bauteil her bekommen - Kein Problem. Haben Sie nur eine NOA - Ist spezialisiert auf die Unterstützung beim Beschaffungsprozess. Unabhängig von Scharnieren, Spannverschlüssen, Drehriegeln, Verschlüssen und Griffen. Bieten wir kundenspezifische Lösungen aus Blech und Metall an. Haben Sie eine Zeichnung und wissen nicht wo Sie dieses Bauteil her bekommen - Kein Problem. Haben Sie ein Muster und wissen nicht wo Sie dieses Bauteil her bekommen - Kein Problem. Haben Sie nur eine Idee und wissen nicht wo Sie dieses Bauteil her bekommen - Kein Problem. Durch unser breites Zuliefernetzwerk haben wir uns auf genau solche Fälle spezialisiert. Und übernehmen sowohl die Ausarbeit der technischen Anforderungen, als auch den kaufmännischen Beschaffungsprozess - Alles aus einer Hand.

In Trommelanlagen von Kleinteilen als Schüttgut In Gestellanlagen als Hängeware (Warenfenster 2300 x 1250 x 380 mm) Innenverzinkung von Rohren und besonderen Bauteilen über spezielle Gestelltechnik Nachbehandlung: Chrom-6 frei passiviert: Blau, Transparent, Dickschicht, Gelb Chrom- 6 chromatiert: Gelb, schwarz Verschiedene Versiegelungen / Top- Coats Gleitbeschichtungen KTL- Beschichtung Pulverlackbeschichtung Wärmebehandlung / Tempern

Wir möchten Ihnen die Gelegenheit geben, unseren Betrieb auf den folgenden Seiten näher kennenzulernen. Wir sind ein innovativer blechverarbeitender Betrieb mit einer Belegschaftsstärke von 15 Mann auf einer 1500 qm großen Produktionsfläche. Unser Produkt ist die Dienstleistung. Wir arbeiten ausschließlich nach Kundenanforderung. Im gesamten Fertigungsprozess, inklusive fertigungsoptimierender Entwicklung, stehen wir Ihnen zur Seite. Wir helfen unseren Kunden bei der Logistik, Produktadministration, Konstruktion und dem Einkauf. Die langjährigen Erfahrungen des Blechwerk-Teams sind der Garant für das umfassende Leistungsspektrum, das wir unseren Kunden bieten. Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Auch im Bereich der Präzisionsfrästeile setzen wir Maßstäbe. Wir fertigen komplexe Bauteile mit höchster Präzision und Oberflächengüte für anspruchsvolle Anwendungen.

Der strategische Entscheid der STOBAG Konzernleitung von 2011, in Wutöschingen, die Gruppenkompetenzen von Pulverbeschichtung, mechanischer Bearbeitung und Logistik schrittweise zu konzentrieren, ist Wirklichkeit geworden! Die operativen Tätigkeiten sind ab Februar 2014 aufgenommen worden. Das neue, 6.550 qm große Produktionsgebäude und die modernen Pulverbeschichtungsanlagen erfüllen alle Vorgaben an Leistungsqualität, Umweltvorschriften und energetische Herausforderungen. Werkstücke von max. 7.100 mm Länge, 2.100 mm Höhe und 700 mm Breite können beschichtet werden, bei einer Kapazität von 500 qm Beschichtungsfläche pro Stunde. Zu den Innovationen der Horizontal-Beschichtungsanlage gehört eine vollautomatische, chromfreie Vorbehandlung. Neueste Fördertechnologien mit Puffermöglichkeiten und präziser Substratpositionierung garantieren eine optimale Schichtdickenverteilung. Innovative Pulverapplikation mit einer neuen Generation von Pulverpistolen ermöglicht das Beschichten von Großserien, aber auch einen schnellen Farbwechsel. Die installierte Vorgelierzone vermeidet Farbverschleppungen im Einbrennofen. Zur Energieeffizienz trägt die prozessinterne Nutzung der Abwärme bei, während die Einhausung des gesamten Beschichtungsbereichs maximale Staubfreiheit und Reinheit gewährt. In der Summe aller Innovationen ist diese Horizontal-Beschichtungsanlage einmalig in ihrer Produktivität, Energieeffizienz, Umweltverträglichkeit und Qualitätsfähigkeit. In Verbindung mit den bereits bestehenden modernen Vertikal-Beschichtungsanlagen stellt das Anlagenkonzept alle Bedarfe der Kunden vollumfänglich zur Verfügung. STOBAG Alufinish – ohnehin schon Träger des Branchen-Gütesiegels „GSB-Premium-Beschichter“ – stärkt damit die Marktführerschaft im Bereich Pulverbeschichtung und baut den technologischen Vorsprung in seinen Kernkompetenzen aus. Technologie Infrarot-Ofen Zur Verhinderung von Oberflächenstörungen durch fremde Pulverpartikel ist dem Einbrennofen ein Infrarot-Ofen vorgeschaltet Vorbürstmaschine Bevor die Profile beschichtet werden, durchlaufen Sie eine neuartige Vorbürstmaschine, durch diesen Arbeitsschritt werden anhaftende Pressspäne entfernt Ultraschallsiebanlage Alle Anlagen, horizontal und vertikal, sind mit Ultraschall-Siebanlagen ausgestattet Vorteile der vertikalen Aufhängung: Durch die vertikale Aufhängung der Profile bleibt auch bei Teilen kleinster Abmessung und geringer Wandstärke ein Verdrehen, Verbiegen oder bei verbundenen Isolierprofilen, ein Schalenversatz ausgeschlossen 2 Vertikal-Anlagen 12 000 qm / Tag Profillängen bis 7 000 mm 2 vollautomatische Horizontal-Anlagen 4 000 qm / Tag Profile, Bleche, Kantteile, Konstruktionen: Höhe 2 000 mm, Ausladung 800 mm, Länge 7 100 mm

IBS Industrie bietet erstklassige Sintermetallkomponenten, die für höchste Präzision und Belastbarkeit stehen. Sintermetalle werden durch einen kompakten Pulverschmelzprozess hergestellt, der es ermöglicht, komplexe Formen und präzise Maße mit minimalem Materialverlust zu fertigen. Diese Bauteile eignen sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Maschinenbauindustrie. Unsere Sintermetallprodukte zeichnen sich durch ihre hervorragende mechanische Festigkeit und hohe MaßgenauigkeiSchlüsselwörte Sintermetall Präzise Sintermetallteile Sintermetallkomponenten Hochwertige Sintermetalle Sintermetall Automobilindustrie Sintermetall Elektronikindustrie Sintermetall Maschinenbau Kompakte Pulverschmelzprozesse Maßgenaue Sintermetallteile Mechanisch belastbare Sintermetalle Komplexe Sintermetallformen Effiziente Sintermetallfertigung Langlebige Sintermetallkomponenten Sintermetalltechnik Industrielle Sintermetalllösungen Wir können Sintermetallteile für Sie in der Türkei fertigen lassen. MIM - Metal injection moulding Presstechnik Sinterlager Technische Keramik Sinterformteile Weichmagnetische Teile Bildquelle: Shutterstock

im SLM-Verfahren (3D Druck Metall) hergestelltes Aluminiumbauteil. Leichtbauoptimiert. Ohne Werkzeuge und Formen produziert. Neue Designfreiheit.

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden

Unser umfassendes Programm im Unternehmensbereich Mechanische Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile über die Herstellung von Prototypen, bis hin zur Serienfertigung. Insbesondere die Fertigung von Einzelteilen und Produkten in kleineren oder mittleren Stückzahlen in größeren Bearbeitungsdimensionen gehören zu unseren Stärken. Unsere CNC vertikalen- und horizontalen Bearbeitungszentren, sowie unsere CNC-Drehmaschinen und Bohrwerke bieten Ihnen flexible Fertigungslösungen.

Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – LILA unterstützt Sie bei der Prototypenfertigung. LILA ist organisatorisch, maschinentechnisch und personell bestens dazu ausgestattet, unterschiedlichste Losgrößen zu fertigen. Ob Prototyp, Kleinserie oder Großauftrag – bei LILA ist jede Anfrage willkommen und wird mit der gleichen Wertschätzung, Sorgfalt und Priorität bearbeitet. Trotz des Einsatzes von 3-D Konstruktion und Computersimulationen, ist es meist notwendig, Prototypen- und Musterteile anzufertigen, bevor Produkte in die Serienfertigung gehen. Ziel dabei ist es, Funktion, Maßhaltigkeit und Gebrauchstauglichkeit zu überprüfen, um Optimierungen vornehmen zu können. Auch um teure Nacharbeiten an Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zu vermeiden, ist es ratsam, im Vorfeld Musterteil anzufertigen. Ob für die Medizintechnik, den Werkzeug- und Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Elektrotechnik und Elektronik – die Laserspezialisten von LILA GmbH unterstützt Sie zielsicher und termingenau bei der Entwicklung und Designanpassung ihrer Produkte. Nach einer eingehenden Analyse der Anfrage können wir auf unseren Laseranlagen innerhalb kürzester Zeit erste Einzelteile bis hin zu Kleinserien herstellen. Kunden können in der Regel in nur drei bis vier Tagen mit einer Lieferung rechnen. Unsere Prozesse sind sowohl nach DIN EN ISO 9001 als auch nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert.

Im Bereich hochsensibler Industrieteile bieten wir Lösungen angefangen von technisch anspruchsvollen Kleinteilen, über die Serienfertigung von bis hin zur komplexen Maschinenverkleidungen.

Als Alternative für Chrom-6-haltige Oberflächen bieten wir Dickschichtpassivierungen mit/ohne Versiegelungen. Als flexibler Dienstleister bieten wir eine breite Palette von Veredelungsmöglichkeiten an, wie z.B. Nickel ZinkNickel Zinn + mit allen möglichen Unterkombinationen Kupfer Silber Gold Dazu sind selbstverständlich auch alle Kombinationen möglich. Darüber hinaus bieten wir: Dickschichtpassivierungen Passivierungen in transparent und schwarz Versiegelungen silikatisch und acrylatisch, silikonfrei Gleitmittelbeschichtungen

PreTec organisiert und führt alle bekannten Oberflächen-beschichtungen für Sie aus . Ob Korrosionsschutz, Antihaftbeschichtung, Gleitbeschichtung, Reibwert-reduzierung oder Geräuschreduzierung – zusammen mit unseren kompetenten Partnern bieten wir Oberflächen-beschichtungen für alle Einsatzbereiche und alle Branchen.

Die Fertigung in der Laserschneiderei erfolgt mit einem modernen Maschinenpark, der durch Sonnen- und Windenergie betrieben wird. Diese nachhaltige Produktionsweise ermöglicht es, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen effizient und umweltfreundlich zu realisieren. Die Fertigung umfasst alle Schritte von der Materialbearbeitung bis zur Endmontage, um hochwertige Produkte zu liefern, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und die Nutzung erneuerbarer Energien trägt die Laserschneiderei aktiv zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei. Die Kombination aus Präzision, Flexibilität und Nachhaltigkeit macht die Fertigung zu einem wichtigen Bestandteil des Angebots der Laserschneiderei. Kunden können sicher sein, dass ihre Aufträge nicht nur effizient und präzise ausgeführt werden, sondern auch im Einklang mit den Grundsätzen der Umweltverträglichkeit stehen.

Drehsteller hergestellt im MIM - Metal Injection Molding

Seit nun mehr 30 Jahren sind wir am Standort Kirtorf ein verlässliches Familienunternehmen für unsere Kunden im Bereich der CNC-Fertigungstechnik. ​Unsere Spezifikationen auf einen Blick: -​ Maschinenpark mit 8 2-Achs CNC-Drehmaschinen - Zerspanung von Stahl, Hochfestem Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium & Kunststoffen - Stangenbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und Stangenlader bis zu einem maximalen Durchmesser von 42mm und einer maximalen Teil-Länge von 200mm - Futterbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen von ø 3mm bis ø 80mm - Spezialisiert auf geringe Losgrößen, ab 1 Stk. ist alles möglich - Kurze und verbindliche Lieferzeiten - Langjähriger Stamm-Lieferant der Firma Römheld GmbH in Laubach (Lieferant des Jahres 2022) - Wärme- und/ oder Oberflächenbehandlung erfolgt durch langjährige, kompetente Partner zu unseren weiteren Kunden zählen u.a. : Freudenberg FST GmbH Stark Spannsysteme GmbH (Österreich) Goldbach Zerspanungs-GmbH & Co. KG Kleintges Elektrogerätebau GmbH Werner Hainmüller Kunststoff- und Metallverarbeitung Gass GmbH & Co. KG Senden Sie uns gerne Ihre Anfrage mit Zeichnung für ein unverbindliches Angebot.

wir fertigen qualitativ hochwertige und hochfeste Metallteile nach Kundenwünschen und Vorgaben Deutschland: Deutschland 1g: 20Kg Kupfer: 248 x 248 x 300 mm Stahl: metallisch

Neben der klassischen Metallbearbeitung führt die Abteilung auch den Zusammenbau kompletter und komplexer Baueinheiten durch. Metall Die Abteilung Metall versteht sich als Dienstleister zwischen Industrie und Handel. Neben der klassischen Metallbearbeitung führt die Abteilung auch den Zusammenbau kompletter und komplexer Baueinheiten durch. Unser moderner Maschinenpark umfasst: • NC und CNC Bearbeitungszentren • CNC Drehmaschinen • konventionelle und halbautomatische Maschinen

Präzise gefertigte Bauteile. STiMA stellt für Sondermaschinen und Anlagen hausintern passgenaue Bauteile her. Unseren Maschinenpark nutzten wir auch für die Lohnfertigung. Absolute Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei STiMA den Alltag: Von der Zeichnungserstellung, über die Produktion, bis hin zur hochgenauen Messtechnik und der Dokumentation stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere hochpräzisen Bauteile nicht nur erfüllt, sondern in den meisten Fällen übertroffen werden. • CNC Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen und 900 x 600 mm Bearbeitungsfläche • CNC Drehmaschine mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 560 mm und Bearbeitungslänge von 1000 mm • Mechanische Konstruktion mit CAD Systemen an 2-D und 3-D Arbeitsplätzen

Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen Drehteile und Frästeile auf modernen CNC- Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Zum Einsatz kommen verschiedene Stahl-, Edelstahl- und Aluminium- ) Werkstoffe. Selbstverständlich liefern wir die Teile einbaufertig, d.h., auch mit Oberflächenbehandlung und/oder Wärmebehandlung. Die Lieferung erfolgt auf Ihren Wunsch bedarfsgerecht in vereinbarten Losgrößen mittels zeitgemäßen Belieferungssystemen. Drehen ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren für Metalle und Kunststoffe . Gedreht wird manuell auf einer Drehbank oder automatisiert auf einer Drehmaschine . Im Gegensatz zum Fräsen dreht sich hier das Werkstück beziehungsweise Halbzeug ; es führt die Hauptschnittbewegung mit seiner Rotation aus. Das fest eingespannte Werkzeug ( Drehmeißel ) wird am drehenden Werkstück mit Hilfe des Werkzeugschlittens entlang bewegt, um einen Span abzuheben. Nur in besonderen Fällen (beispielsweise bei Gewindewirbeln) dreht sich auch das Werkzeug. In der Einteilung der Fertigungsverfahren nach DIN 8580 zählt das Drehen als Trennverfahren.

Cera-3D ist Ihr kompetenter Partner im Bereich 3D-Druck mit einer Spezialisierung auf Verschleißschutz, Schmuck, Kunstgegenstände und Prototypen. Wir bieten Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen, vom robusten Verschleißschutz für landwirtschaftliche Geräte bis hin zu filigranen Schmuckstücken und einzigartigen Kunstwerken. Unsere Expertise erstreckt sich auf das Drucken mit Keramik- und Metallfilamenten und plastischen Massen (Ton). Zusätzlich können wir Kunststoffteile herstellen und 3D-Scans für präzise Reproduktionen anbieten. Cera-3D – innovative Technik für individuelle Lösungen.

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Die Fertigung von Serienteilen, mit modernen Bearbeitungszentren, gehört zu unserem Tagesgeschäft. Viele unserer Kunden, vertrauen uns seit Jahren und sind von unseren Leistungen und Qualitätsstandards überzeugt. Entsprechende Rahmenaufträge werden von uns Termingerecht gefertigt und geliefert. Mit unserem großen Lager an vorgefertigten Kundenteilen, können wir unseren Kunden auch bei Engpässen spontan aushelfen. Wenn es um große Serien und preiskritische Teile geht, ist die Fertigung in Deutschland in der Regel zu teuer. Durch unseren chinesischen Mitgesellschafter, haben wir Zugriff auf große Fertigungskapazitäten in China. Die Aufträge werden von uns projektiert und die Fertigungsprozesse überwacht. Sie haben weiterhin einen Ansprechpartner in Deutschland, der auch in abgestimmten Losgrößen liefert.

Unsere Vielseitigkeit im Bereich Metalltechnik stellen wir auch in unserer Spezialfertigung unter Beweis. Spezialfertigung Unsere Vielseitigkeit im Bereich Metalltechnik stellen wir auch in unserer Spezialfertigung unter Beweis. Hier gehen wir ganz speziell auf private Kundenwünsche ein. Zum Beispiel fertigen wir Blumensäulen, Feuersäulen oder komplett andere Esstische, also Gebrauchsgegenstände die nicht "von der Stange" sind.